拐八曲轴平衡重耐候钢板复合模具的六使用上述两个焊接堆焊材料制。对于选定的焊接材料用于焊接曲轴支撑模具的制造过程中进行了研究，以确定在制造过程中所使用的焊接方法和焊接工艺参数，预热过程中，热处理过程中，和其他辅助处理。

　　通过研究回火温度和焊接金属微结构和属性的时间的影响，热处理工艺之后确定是耐候钢板焊接550℃×10小时；理论分析和实验验证，确定所述预热耐候钢板450℃×10h的过程；用于耐候钢板共同焊接制造焊接缺陷（气孔，裂纹，夹渣，咬边），系统分析的原因，并且相应的防范措施。通过耐候钢板焊接制造工艺的研究，开发了一套完整的六拐八个配重焊接耐候钢板制造工艺规划，并且曲轴模具制造工艺堆焊试验失败。结果表明，工程的实际应用，制造模具寿命的由堆焊技术类似于模具1.5倍，其质量和性能都能满足要求，良好的修复效果。结果表明：与耐候钢板D256堆焊层相比，加入组织6%B4C颗粒显著精制的12%钛-铁+12%V-的Fe+堆焊层，并且有形成在第二阶段的一些细颗粒，硬度达到53HRC；固溶时效处理，组织堆焊层更细，碳化物的更均匀的分布，而49HRC硬度值降低，但提高的耐磨性后。约750℃下使用热模拟器再结晶行为GLEEBLE-1500进行了研究试验钢的冷轧钢板，所获得的高C-高的Nb-L604485钢与传统的耐候钢板完全再结晶温度.℃和730℃，高C-高的Nb-L604钢再结晶结束温度比常规的钢485更高至约20℃。

　　在此基础上，使用盐浴，研究的组合物中，对IF钢组织的过程参数和高强度，高的Nb的机械性能的影响退火实验--C-。在热轧和退火工艺参数，在退火温度高C-高铌钢显微组织与晶粒尺寸的影响显著。